影響注塑產品質量的四個注塑工藝參數：

　　1，壓力

　　保持壓力的確定：理想的保持壓力通常介于低保持壓力和高保持壓力之間。較低的保持壓力是指當注射成型品顯得不足時基于準確的速度-壓力轉折點和保持壓力的特定保持壓力。較高的保壓壓力是指在一定速度壓力轉換點的保壓壓力，以及產品溢出時的保壓壓力。

　　實際上通常使用不同的塑料類型（特定的保壓壓力值）來描述注射壓力的百分比。

　　2，保溫時間

　　保持時間的確定，保持時間的確定通常基于通過產品計量確定的澆口凝結。

　　保持時間過長，會影響注射周期，保持時間過短，塑料零件不夠沉重，產品內部空而又小。保壓會影響保壓時間的長度，保壓壓力越高，保壓時間越長。

　　3，螺桿轉速

　　注射成型過程中螺桿旋轉的目的是對塑料進行預塑化。預塑化的目的是獲得均勻的溫度，即沒有均勻塑化的熔體，冷料，分解，過量氣體。

　　螺桿速度的確定：螺桿注射成型的一般原理是使螺桿的預塑化時間，注射片材的抽吸時間和收縮時間略短于產品的冷卻時間。

　　螺桿速度太快，增塑不均勻會導致產品材料變冷，填充和破裂不足，塑性分解（由于缺陷而引起，例如聚焦，色差和破裂）。如果螺桿速度太慢，則注射周期會很長，并且會降低生產效率。

　　4，冷卻時間

　　一般原則是產品的冷卻時間越短越好，但是基本要求是產品不變形，不粘在模具上并且沒有過多的脫模痕跡。

　　確定成型材料后，可以根據產品的壁厚和塑料的溫度，模具的溫度以及取出產品的溫度來計算理論冷卻時間。取出產物的溫度通常稱為熱轉變溫度。

　　當然，在實際操作中，冷卻時間取決于成型條件，成型材料的類型和成型品的形狀，因此根據計算出的冷卻時間進行成型，而冷卻時間取決于產品的質量。

　　在成型周期中，冷卻時間約占整個周期的50％。因此，為了縮短成型周期，提高模具的冷卻時間效率非常有效。

　　此外，喚醒冷卻模具的目的是使塑料零件順利脫模而不會變形，因此確定合理的脫模溫度本質上是合理的冷卻時間。不同的塑料具有不同的發射溫度。

　　經驗表明，以上四個注塑過程與注塑產品的質量有關，您需要密切注意該過程。