日常生活中,我們常見的注塑模具可能大部分都是采用鋼材制造的,而使用模具鋼時,我們會發現會發生一些缺陷,而導致模具不能正常使用,甚至造成制造的工件變形,而不同使用。因此我們在使用模具鋼時,要了解其常見的缺陷以及預防措施。

模具鋼

1、變形

材料變形原因之一是由于制造商為了降低成本,實際采用模具的材料并非專用模具鋼材,模板的剛性不足,厚度不夠,造成的變形。

預防措施:①在制造精密復雜模具時,要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼,不要圖便宜,選用小鋼廠生產的材質較差鋼材。②對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼要進行合理鍛造,來打碎碳化物晶塊,降低碳化物不均勻分布的等級,消除性能的各向異性。③對鍛后的模具鋼要進行調質熱處理,使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織、從而減少精密復雜模具熱處理后的變形。④對于尺寸較大或無法鍛造的模具,可采用固溶雙細化處理,使碳化物細化、分布均勻,棱角圓整化,可達到減少模具熱處理變形的目的。

2、斷裂

鍛打的模具材料由于溫度控制不當,本身就已開裂,碰到這種情況,只有換模板。生產中的開裂乃至斷裂的模板,往往是選用的材料熱處理硬度過高,應力過大造成的。焊接時容易出現龜裂現象,嚴重時,特別在焊接Cr12硬料容易開裂。模板應力過大、撞擊開裂處大多在型腔尖角、如果還能用,可穿孔割工字形鑲拼,也可在模板的周圍抱住。

3、磨損

模具中活動件位置硬度不夠,有鋒角,選材不當等也是造成磨損的原因。對于腐蝕性強的制品和有相當硬度、有填料的塑料,我們選用地材料表面要耐腐蝕和表面硬度要高。

4、散熱不良

長芯子模具的散熱性相當重要,選用適當的材料對于產品的外觀和產品的產量很大的差距。如選用含有鈹和鈷的鈹銅等材料,經熱處理后有較高的強度、硬度、耐疲勞性、耐磨性和很好傳熱性。