詳細說說，注塑加工時如何解決PC產生各種類型的銀絲！

1、水解銀絲

水解銀絲是指塑料在料筒中發生水解而形成的銀絲，其產生原因是早由于料粒在成型前未得到充分干燥，或已充分干燥的料粒在料斗中停留時間太長，而料斗中又無有效的保溫措施，使其重新吸濕，含水量超過了規定的要求，這種含水量超高的料粒在料筒內高溫作用下水分被汽化，導致樹脂在熔融過程中發生降解現象，產生二氧化碳氣體。

積存在熔融樹脂內部，充模時隨流料沖入模腔，形成水解急絲。致使塑件強度顯著降低，質地變脆。這類銀絲經常遇到，而且比較容易識別，它通常是沿注射流向較均勻地分布，嚴重時密布在整個塑件表面。

消除水解銀絲的根本方法就是充分干燥料粒，成型時使用的料粒含水量必須控制在0.03%以下。為此，必須嚴格控制原料干燥的工藝條件，在成型前在成型前應對料粒的含水量進行測定。

生產中可采用一種簡便的檢查方法，即便用兩塊小玻璃，中間夾一粒被檢測的料粒，然后放到280~300度的加熱板上，當料粒受熱漸熔時，在玻璃上平穩加壓，將熔料壓扁，觀察料中有無氣泡，若無氣泡，則為干燥合格，可供成型加工便用，否則還需要繼續進行干燥處理。

若銀絲是由于干燥的料粒在料斗中吸濕所致，則應根據具體情況，在料斗中設置或改進加熱保溫裝置。并控制一次投料量，不致于導致干燥粒料在料斗中停留時間過長而吸濕，一般，停留時間長不宜超過30~60分鐘。目前，料斗的加熱保溫裝置大都是在料斗上部設置紅外燈泡，其功率大小可按料斗面積而定，一般每平方米面積上需設置25~30W的加熱功率。此外，也可采用蒸汽夾套，電阻絲加熱等方法進行原料干燥處理。

2、分解銀絲

分解銀絲是指成型過程中樹脂過熱分解，產生二氧化碳等氣體，使塑件表面產生的銀絲。

引起熔料過熱分解的具體原因很多，但較常遇到的原因：

一是料筒溫度過高;

二是料筒或噴嘴中有積料死角;

三是熔料在料筒中滯留時間過長;四是樹脂的分子量已降低，因此，塑件的沖擊強度必然降低，質地變脆，不能滿足使用要求。

這類銀絲一般可從外觀進行識別，它在塑料件表面的分布沒有一定的規律，有時呈現慧星狀。此外，分解銀絲的出現往往伴隨著塑料件的顏色變深甚至出現棕色斑痕，這在主流道上尤為明顯，這點可作為判別分解銀絲的主要依據。

對于分解銀絲，應根據分解的原因采取相應的措施。如果是由于料筒某段溫度過高而造成的，應將該段溫度降低;如果是在料筒或噴嘴中有滯料死角，則應清理滯料部位并修除死角;如果是由于熔料在料筒中滯留時間太長，則應在保 證塑件質量的前提下盡量縮短成型周期，若仍不見效，則應考慮換用容量較小的注塑機進行加工。

3、結構銀絲

結構銀絲是指由于塑件的結構設計不合理，壁厚嚴重不均勻或出現斷面突變，使熔料在充模過程中急劇膨脹或收縮，導致模腔中的空氣混入熔料中形成的銀絲。這類銀絲主要是影響外觀，而對塑件的強度和沖擊韌性影響不大。

結構銀絲的特點是：當工藝條件固定時，銀絲分布的形狀和位置也是固定的，而且一般總是沿注射方向分布，發生的位置多數在斷面突變的部位之后。由于結構銀絲是由斷面突變，塑件壁厚嚴重不均所引起的。

因此往往在塑件表面同時出現凹陷和收縮等故障，有時甚至在塑件內部產生不同程度的氣泡。

結構銀絲一般可通過改變注射速度的方法來排除。當塑件截面變化不大時，可減慢注射速度，采用慢速注射時，使流料平穩地充填模腔，從而使流料經過突變斷面時不致混入空氣，避免產生銀絲。但是，降低注射速度又可能出現欠注，這就需要通過調整模溫和噴嘴溫度等其它工藝條件協調解決。當截面變化懸殊時，則可試用較高的注射速度進行注射，并適合提高注射壓力，使氣體從分型面強制排出。

如果改善注射速度或提高注射壓力仍不能消除本故障，則應考慮改進塑件形體結構及改善模具排氣系統。

4、澆道銀絲

澆道銀絲是指由于澆注系統設計不合理或局部堵塞而引起的銀絲。其產生原因及處理方法如下：

(1)、主流道錐角設計得太大。如果主流道錐角過大，會使流料在注射初期離開錐壁，產生間隙，隨著模腔逐漸充滿，空氣混夾在料流中進入模腔，形成銀絲。這類銀絲的主要特征是其分布完全沿注射方向排列。

排除這種故障時，先通過對空注射排除樹脂水解和分解的可能，再檢查主流道錐角的大小是否適當。若A角大于是1 0度即有可能產生上述現象。A角等于4~6度為宜，如果A角取得太小則會引起脫模困難，流料不暢。澆道銀絲有時也采取改變注射速度的方法消除，但根本的方法還是修整或更換澆口套，減少主流道錐角。

(2)、澆口設計不合理，如果澆口截面積太小，流料通過澆口時會形成紊流或噴注，使熔料與空氣摻混，從而在澆口附近產生銀絲。這類銀絲的主要特征是以澆口為中心沿注射方向呈放射狀分布。其消除方法是通過擴大澆口或改變澆口的截面形狀，使銀絲消失，在修整澆口的同時如果適當降低注射速度，則更易奏效。

(3)、噴嘴口部的冷料在注射過程中造成澆注系統的分流道或局部堵塞。分流道或澆口局部堵塞與澆口過小產生銀絲的機理相似，在鑒別這類銀絲時應在澆注射系統中找到冷料的痕跡。消除這類故障的方法是加大模具中的冷料穴及提高噴嘴溫度。

5、脈沖銀絲

所謂脈沖銀絲并非指銀絲呈脈沖狀，而是指預塑螺桿

后退加料時，出現不均勻的跳動現象，猶似脈沖。這種現象的出現主要是反映了落料不正常，此時，料筒中容易進入空氣，注射時空氣隨熔料進入模腔形成銀絲。

這類銀絲的主要特征是產生的位置和數量無一定規律性，有時伴隨發生欠注，縮水和內部氣泡等故障。但主要應根據預塑過程中螺桿有無脈沖跳動現象和注射終了時料墊是否恒定來確定銀絲的性質。

消除脈沖銀絲的方法是針對脈沖現象的成因采取相應措施。

其產生原因及處理方法如下：

(1)、料筒后段溫度太高，使進料口附近料粒粘接在一起，造成落料不正常。應適當降低料筒后段溫度。

(2)、料溫過低，樹脂塑化不良，引起預塑電機負載過大，螺桿轉速失常。應適當提高成型溫度，加強塑化。

(3)、螺桿背壓太小，通常背壓不應小于注射壓力的十分之一。

(4)、料斗保溫裝置設置或使用不當。紅外燈泡離料粒不能太近或烘烤時間過長，致使料粒在高溫下粘接成塊，影響落料。

在正常生產過程中有時突然出現脈沖現象，這往往是由于個別自控儀表失靈或料筒加熱裝置出現故障，造成料筒后段溫度失常所致，因此，在調整溫度的同時，應檢查儀表和電路有無異常。

6、封氣銀絲

封氣銀絲是指流料在充模過程中氣體不能排除而形成的銀絲。這類銀絲的主要特征是伴隨有較明顯的熔接痕，而且銀絲往往出現在熔接痕附近，而其它部位沒有銀絲。

消除這類銀絲的根本方法是改變澆口位置與形式，設置有效的排氣槽或修改塑件形體結構，但這需要對模具進行較大的修改。在實際生產或試模過程中，往往采取改正工藝條件的方法，如調整注射壓力及注射速度，改變定模和動模的溫差等。