一 、注塑模具的模仁、模胚

1.模胚在未拆開(kāi)之前，檢查其型號(hào)、尺寸是否與圖紙合符，然后在基準(zhǔn)角之對(duì)角面打上模具編號(hào)和模板序號(hào)，要求在每套模具方鐵銑上模具編號(hào);每套模具導(dǎo)柱也必須用打磨機(jī)刻上模具編號(hào);導(dǎo)套底部開(kāi)排氣槽;B板四個(gè)角要求銑撬模坑，尺寸為20 * 45°*DP5。

2.多個(gè)產(chǎn)品在同一套模具時(shí)，應(yīng)遵循中間產(chǎn)品大，周邊產(chǎn)品小的原則，即壓力所在的產(chǎn)品排位在中間，以便整套模走膠均勻。要求電鍍的產(chǎn)品和同樣的產(chǎn)品應(yīng)集中在一起，要求噴油的產(chǎn)品集中在一起。

3.分型面要求光順漂亮，新模具外觀表面盡量不要刮花、生銹，以確保模具美觀整潔。后模仁要求平整，CNC加工刀紋盡可能不損壞，前模型膠位部分省模必須按照粗鑿精鑿、粗油石精油石、粗砂紙細(xì)砂紙的順序省光后再拋光(曬紋件不須拋光)。

4.在不影響產(chǎn)品頂出和頂針板強(qiáng)度的條件下，要求模具受力均勻加撐頭，并主要考慮在模具的中間。撐頭長(zhǎng)度：3535以下模胚，撐頭高度為方鐵高加0.15-0.2mm;3535以上模胚撐頭高度為方鐵高加0.2-0.3mm，撐頭一般固定在底板或B板上。

5.產(chǎn)品外觀或產(chǎn)品裝配好后，操作者手部可觸摸到的地方不可有利角。

6.唧嘴要求做定位止轉(zhuǎn)，出膠口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的長(zhǎng)度盡可能做短，以減少注射力。唧嘴定位臺(tái)階面不可接觸到模仁或鑲件。

7.模胚頂棍孔與唧嘴孔必須在同一中心上，頂棍孔直徑為Φ40，模胚在3555以上根據(jù)注塑機(jī)而定為3個(gè)，中心數(shù)為100，頂針底板要求均勻設(shè)置垃圾釘，垃圾釘高度必須一致。

8.所有模具必須加工碼模槽，中心距為7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求銑碼?？?，深25、寬25，長(zhǎng)依模板大小而定。

9.所有模具之模仁、大鑲件要求通冷卻運(yùn)水，特別是膠位比較深、比較厚的地方，水路直徑8.0mm，較大可為Φ10，特大為Φ12，安全距離為4.0mm，離膠位至少保留6.0mm。盡量避免局部模溫過(guò)高，水路堵銅位置必須做臺(tái)階，模仁和鑲件的冷卻水路用防水圈從模胚對(duì)接出來(lái)，如前模通框，水管可直接通過(guò)模仁，接在模胚的面板上(面板與A板之間不能開(kāi)模)，進(jìn)出水管一般設(shè)在非側(cè)操作，水管進(jìn)水刻上‘IN1’、‘IN2’，出水刻上‘OUT1’、‘OUT2’。

10.避免燒焊部位在明顯外觀處。

11.前后?？蜃鼍庸r(shí)，首先必須校正銑床主軸與工作臺(tái)面垂直，公差±0.01mm;框底要求用飛刀銑平，框角四周用小于或等于Φ12銑刀避空0.1，以確保框底部大面積平整，前后?？驁D要求在同一中心上，確保公差±0.01mm。模仁下方，要求用紅丹檢查是否大面積接觸。

12.前后模仁磨正角尺，要求角尺公差±0.02，長(zhǎng)寬尺寸一致;模仁側(cè)面銑一凹槽，刻上基準(zhǔn)符號(hào)DUTAM和模具編號(hào)，位置與模胚基準(zhǔn)角相對(duì)應(yīng)。一般情況下，前后模仁要求首先將頂針、鑲針孔;穿線孔加工完成之后，才能再由CNC或線切割加工。

13.所有機(jī)加工工件，必須事先準(zhǔn)備好該工件將用到的所有工具，夾具能在機(jī)床上一次加工完成，要求全部完成之后經(jīng)檢查才能下機(jī),防止反復(fù)上機(jī)加工。

14.所有電極在放電加工之前，必須檢查其外形是否與圖形一致(清角部分)，其尺寸必須等于圖紙尺寸*縮水火花位省模余量(留紋除外)。要求銅工放電部位過(guò)400#砂紙省光，不可殘留刀紋或鉬絲痕;基準(zhǔn)位要求光滑、平整，不可殘留毛刺、利角。

15.所有火花、線割、CNC、雕刻加工，必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤之后，才能進(jìn)行下一道工序加工。

二、注塑模具的結(jié)構(gòu)

1.模具所有活動(dòng)部件，如行位、斜頂、推塊、推板等，要做斜度封膠和斜度互配，相互磨擦位要求開(kāi)油槽，所用鋼材硬度不可低于模仁硬度。

2.所有模具鏟基與行位吻合斜面，必須用磨床加工，不可采用打磨機(jī)加工。斜導(dǎo)柱斜度要求小于鏟基斜度2°，鏟基要求有反鏟。

3.大行位寬度方向超過(guò)200mm需在中間做導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)，一般采用青銅做導(dǎo)向塊。

4.由行位互碰而成形的產(chǎn)品，要求行位做互鎖臺(tái)階限制。

5.行位導(dǎo)向塊盡量設(shè)計(jì)在模板上 ，行位兩邊加壓塊。

6.對(duì)前模產(chǎn)生較大包緊力部位，須在對(duì)應(yīng)的后模部位均勻設(shè)置勾針，勾針要求定位且所有勾針?lè)较蛞恢?，便于脫模?/span>

7.鑲件定位要求有掛臺(tái)或用鏍絲固定，裝好模后不可松動(dòng)。

8.模仁與?？蛳嗯渲甊角，不可以緊配，須避空， 底面要求用銑刀倒C角2*45°，與?？蛳嗯渲甊角要求：R框+1=R模仁。

三、模具的流道

1.所有模具在確保成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流道行程，盡可能減少橫截面積，冷料穴為流道直徑1.5倍,所有流道要求有冷料穴，如：唧嘴的下方、流道的盡頭、細(xì)水口進(jìn)膠的下方等。

2.所有細(xì)水口模具，模具流道與水口勾針必須拋光。要確保進(jìn)膠口順暢，減少注塑壓力且無(wú)殘?jiān)粼诋a(chǎn)品上。

3.大水口模流道截面應(yīng)做成圓形或上下橢圓形，即高度尺寸比寬度尺寸大0.5-1.0前后須對(duì)齊，拋光不可有錯(cuò)位現(xiàn)象，特殊情況下單邊流道要求為梯形。

4.入料口、水口位不能在明顯外觀處，電鍍產(chǎn)品進(jìn)膠點(diǎn)要確保強(qiáng)度，大水口進(jìn)膠點(diǎn)與產(chǎn)品接觸處應(yīng)是橫截面積小的刀口面，確保摘除后不可有殘?jiān)粼诋a(chǎn)品上。

5.潛水進(jìn)膠的頂針或勾針位置，要求與分型面進(jìn)膠口處相距一定距離，大約等于流道直徑的1.5倍，以確保潛膠口的韌性，潛水澆口必須拋光。

6.齒輪模大水口進(jìn)膠點(diǎn)在齒面底部，用Φ1.0 的銑刀對(duì)正其中一個(gè)齒的尖點(diǎn)銑深0.5-0.6，寬1.2，深1.5，AB板鑲件。當(dāng)遇到鑲通孔要合在一起加工時(shí)，如不鑲通孔，則需要反復(fù)用分中棒分中，以確保同心精度。后模司筒針與前模插穿，須使用小于加工孔徑的鉆咀開(kāi)粗，以便銅公放電加工。

四、注塑模具的頂出系統(tǒng)

1.頂針?lè)植家侠砭鶆?，盡量靠近難脫模部位及較深處骨位，防止產(chǎn)品頂白變形;產(chǎn)品是斜面或圓弧面處的頂針，司筒、司筒針必須要做止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，端面與產(chǎn)品斜面或圓弧面平行。頂針與所有頂出的膠位要求頂針外圓與膠位邊保留相差距離：頂針大小為5mm以?xún)?nèi),相差1.0-1.5mm;5-10mm,相差1.5-2.0mm;10mm以上相差2.5mm左右。