熱流道系統是一種用途非常廣泛的塑料成型澆注系統，主要借助于加熱裝置和電子溫控系統使澆注系統中的熔融塑料不發生凝固，從而平穩有序地將塑料填充到模具型腔中。在沒有注塑壓力的情況下，熔融塑料不會自動流動，也不會隨著塑料制品的脫模產生拉絲、溢流等現象，所以熱道模具又稱無流道或少流道模具。

       長期以來，塑料模具的澆注系統統一直都使用冷流道將熔融塑料注入模具型腔。隨著科學的進步和生產力的不斷發展，人們開始認識到傳統的注塑模具存在很多弊端，其中流道廢料的產生使成型周期加長，生產效率低下，直接導致成本的增加。隨著3D軟件的產生，塑料制品的結構越來越復雜，要求也越來越高，因此，傳統模具在成型工藝上已難以滿足現代產品的需要，人們不得不考慮采用其他技術工藝。19世紀50年代末，美國Incoe公司發明了熱流道注塑成型模具技術，從而掀起了模具工業的一次革命。特別是近年來微電子技術的發展、電子溫控箱的發明，使熱流道系統已發展到非常成熟的階段。

 
熱流道和冷流道的優勢對比

1、冷流道

      （1）在注塑填充過程中，由于料流前端的熱量不斷損耗，料流表面產生凝固，注塑壓力損失較大，直接影響到注塑機的使用壽命。

      （2）在注塑填充過程中，由于料流前端的熱量不斷損耗，料流表面產生凝固，造成注入模具中的塑料溫度不均勻，可能直接導致成型后的塑料制品出現料花、熔接痕、變形、翹曲、凹陷、填充不滿等一系列問題，塑料制品無法達到要求。

      （3）由于冷流道的產生，迫使工廠需設立專門的廢料二次加工設備，造成人力、物力和材料的浪費。

      （4）有些模具結構存在澆口和塑料制品不能自動分離的問題，需要加修剪澆口工序，自動化程度低。

      （5）模具冷卻時間長，填充時間長，造成生產效率低下。

2、熱流道

      （1）熱流道加熱后的溫度和注塑機料筒、射嘴的溫度幾乎相等，避免了熔融塑料在流道內表面冷凝的現象，注塑壓力損耗較小。

      （2）塑料成型后，質量較高。因為塑料在注入型腔后溫度、壓力和密度均勻，成型后塑件內應力小，變形也較小，尺寸穩定。

      （3）無廢料，節省材料，節約資源和成本。

      （4）模具冷卻快，填充快，成型周期短，生產效率高。

 
3、熱流道模的特點

      （1）塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時，流動性好；高溫時具有較好的熱穩定性。

      （2）對壓力敏感。不加壓不流動，但施加壓力后即刻流動。

      （3）導熱性好。加熱快，冷卻快。

4、熱流道模的缺點

      （1）因熱流道系統有加熱機構和分流板機構，需占用較大空間。因此，模具的整體高度需加大，直接導致模具成本增加。

      （2）熱量損耗嚴重，難以控制。

      （3）加熱后會產生嚴重的熱膨脹。

      （4）熱流道系統價格昂貴，導致模具制造成本增加。

5、設計熱流道模具需要注意的幾個問題

（1）因加熱后會產生嚴重的熱膨脹，所以在熱流道系統和模具之間，必須留有足夠的空間以供膨脹。

（2）熱流道系統和模具之間應盡量避免大面積接觸。

（3）因熱量損耗嚴重，所以在模具和注塑機之間應增加隔熱墊板，以減少熱量流失。隔熱墊板必須為絕緣材料，常用的有電木板、各種塑料板材或玻璃纖維等。